在一些設備中使用到西安鍋爐是非常常見的，那麼需要在鍋(guō)爐裡(lǐ)面(miàn)添加水和要是為了什麼呢？你知道嗎？下面就讓小編簡單為大家介紹下(xià)。

起初西安鍋爐未進行加熱時，爐水中沒有沉澱，硬(yìng)度較小，品質不變。随(suí)着鍋爐蒸發量的不斷增(zēng)加，爐水中鈣、鎂離了的濃(nóng)度不斷增加，爐(lú)水電導(dǎo)率升高(gāo)。當爐水中鈣、鎂離了(le)的含量超過其溶解(jiě)度時，部分鈣、鎂離了就會析出，懸浮、堆積在(zài)爐管内壁、死角、集箱等(děng)處或x附于鍋爐(lú)的蒸發受熱面上，形成難溶于水的鈣、鎂化合沉澱物。此時通常通過調整定(dìng)排、連排的流量，來降低爐内的含鹽(yán)量及沉澱物。但當鍋爐蒸發量達到(dào)一定(dìng)量時，隻靠定排、連排來控制(zhì)爐水電導率或含鹽量是不經濟(jì)的，目如果排污量過大，很容易(yì)破壞鍋爐(lú)汽水循環，影響鍋爐的安全穩(wěn)定運行。此時要想滿(mǎn)足鍋爐汽、水質量标準的(de)要求，必須間斷向爐内加入能(néng)除去鈣鎂離了及化合物的阻垢劑(jì)磷酸二鈉，将鈣、鎂離了的硬度鹽轉變為不溶性、流動性較強(qiáng)的輕質水渣，并通過鍋爐定排、連排裝置将其排出(chū)。Na3PO4、的加藥量(liàng)應根據化驗結果調整，加藥一段時間後，經化驗蒸汽品質合格、鍋爐運(yùn)行正常後，改為連續(xù)加藥并将加藥量保持。為使爐内始終形成不沉澱的輕質水渣，應将磷酸鹽加入到堿性的(de)爐水中，目(mù)爐水(shuǐ)中要維持一定(dìng)的過剩磷酸鹽，同時(shí)在運行中監控爐水中PO3、pH值的大小。

西(xī)安鍋爐爐水PH值的控制

1)爐(lú)水中的pH值(zhí)，在鍋爐其他條件不變的情況下，與蒸發量有直接(jiē)關系，蒸發量增加，爐水濃縮加劇，pH升高，爐水硬度高，堿度(dù)大。降(jiàng)負荷時，蒸(zhēng)汽量逐步減少，爐水中的鈣、鎂離子減少，通過定期排污(wū)和連續排污使(shǐ)爐水的pH值得以控制。而爐水電導率沒有固定的标準，對于汽泡鍋爐來說，電(diàn)導率與PO3有着相輔相成的(de)關系，要綜合考慮這兩個(gè)指标之間的密切關系。

2)爐水中(zhōng)加入(rù)磷酸鹽，磷酸根離子發生水解而形(xíng)成氫(qīng)氧離了，提高爐水的堿度。

爐水(shuǐ)控制PH值在9-11的原因

1)爐(lú)水中磷酸根與鈣離子的反應，隻有在堿性溶液中(zhōng)，才能(néng)生成流動性較強的、容(róng)易排出(chū)的水渣。但爐水堿度過大(pH > 11)時，易引起金屬腐蝕(shí)。

2)控制鍋(guō)爐水成弱堿(jiǎn)性(xìng)，如果爐水成酸性(xìng)，容易在高溫水蒸汽(qì)狀态下腐(fǔ)蝕設備，尤其是高壓(yā)設備(bèi)發生腐蝕後，極易造成爆(bào)炸事故。

3)為使爐内始終形成(chéng)不沉澱的輕質水渣，應将磷酸鹽(yán)加入到堿性的爐水(shuǐ)中，目爐(lú)水中要維持(chí)一定的過剩磷(lín)酸鹽，同時在運行(háng)中監控(kòng)爐水中磷酸根的多少，使其發生化學反應。

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